在一切商品的設計方案及加工過程中，常常會出現設計概算、加工工藝變動、制造調節(jié)、非方案停線及調產、轉線等主題活動。那么，怎樣保證這種主題活動不容易對事后的生產制造質量造成危害呢？這就必須在工作提前準備認證、停工后認證環(huán)節(jié)開展首樣檢測了。

首樣及首樣檢測的界定

全過程更改

加工過程中，SMT系統(tǒng)中好幾個設備產生更改，如工作人員的變化、機器設備的調節(jié)和檢修、換料和換焊接夾具、設計概算、停線這些。

首樣

每一車次/生產線生產制造資金投入剛開始時或全過程產生更改后，生產流水線生產加工的第一件或前幾個商品。針對批量生產而言，“首樣”通常就是指一定總數的試品。

首樣檢測

對每一車次一開始時或全過程產生更改后，生產流水線生產加工的第一或前幾個商品開展的檢測。檢測的總數，能夠依據不一樣公司或顧客的規(guī)定制訂。

一般來說，最少必須對持續(xù)生產的3-5個產品開展檢測，及格側后方可再次生產加工事后商品。在機器設備或生產制造工藝流程產生一切轉變，及其每一工作中車次剛開始生產加工前，必須嚴苛開展首樣檢測。

首樣檢測的目地

SMT系統(tǒng)首樣檢測是以便盡快發(fā)覺加工過程中危害產品品質的要素，防止大批量性的欠佳或報費。

首樣檢測及格側后方可進到宣布生產制造，關鍵是避免大批量不合格品的產生。

加工過程中的首樣檢測關鍵是避免商品出現批量偏差、維修、報費，這是事先操縱商品加工過程的一種方式，是商品工藝流程質量管理的一種關鍵方式，是公司保證產品品質，提升經濟收益的一種切實可行、不可或缺的方式。