SMT生產管理系統(tǒng)能有效杜絕錯料現(xiàn)象，減少生產線人員配備。操作人員在上料時掃描料盤條碼，系統(tǒng)獲得掃描數(shù)據(jù)，并按照預先導入的設備程序(站位-物料對照表)進行核對，防止錯誤的發(fā)生，同時生成上料記錄，不需要人工填寫上料記錄。核對上料過程簡便、可靠，同時省去了QC對料過程。SMT生產管理系統(tǒng)是我國工業(yè)生產線上常用的重要軟件產品。

SMT生產管理系統(tǒng)大大縮短了首件檢驗時間，減少了首件檢驗人員配備。通過預置元件坐標數(shù)據(jù)(XY-Data)，系統(tǒng)生成產品模擬圖形，提醒操作員通過位置閃爍提醒操作人員快速找到元件位置進行測試。PMS與LCR數(shù)字電橋相連，在測試過程中只需一名測試員手持測試筆(不需要改變量程和檔位)，對屏幕上提示的元件逐一測試(不需區(qū)分元件類別)，電腦自動采集測量數(shù)據(jù)，并同時生成測試記錄。對不符合要求的元件將給出明確的提示，同時對部分不能用LCR數(shù)字電橋進行測試的元件，允許人為判斷。

PMS還可以有效防止不同客戶或不同工單的材料串聯(lián)使用；準確計算生產線生產能力，制定輔助生產計劃；準確統(tǒng)計人員和機器的有效運行時間；輔助人員績效考核和設備生產效率分析；規(guī)范人員操作，提高管理執(zhí)行力；提供各種形式的豐富生產報告，方便管理者詳細了解整個生產過程。通過ES-PMS的實施，有效提升了SMT的生產管理水平，并順利通過了客戶的嚴格審核，有效地提升了企業(yè)形象。