1.系統(tǒng)配置：主要實現基本數據的定義，如各種系統(tǒng)參數，基本數據，條形碼分類，用戶和權限，工廠線，客戶，供應商，物料，BOM等。

2.工藝技術：主要完成生產線工藝，工作流程定義，工作中心，各種產品工藝設置（生產工藝，工作中心，輔料，工裝，料位表等參數）

3.smt行業(yè)mes系統(tǒng)維護管理：主要實現對維護業(yè)務信息收集，不良代碼，故障原因維護，不良率和維護記錄的統(tǒng)計分析。

4.在制品查詢：主要完成每個工序的生產狀態(tài)，每個工序的通過，質量控制檢查，每個SN的記錄，每個工序動作的執(zhí)行等。

5.生產看板：主要提供生產線的實時生產數據，包括目標數量，輸入量，差異量，輸出量，通過率，最后一小時產能，當前小時產能等。

6.質量管理：主要檢查分析每條生產線的直通率，不良率，各種質量管理報告和分析圖。

7.SPC管理：主要完成對各種表格/模塊數據的統(tǒng)計分析，并生成不同類型的圖表（直方圖，餅圖，柏拉圖P圖表，U圖表，C圖表等）。

8.QA查詢：主要實現OQA記錄查詢，表格報表分析。

9.日志查詢：主要完成對各種工單，工序，工作中心，操作員的生產線作業(yè)記錄的查詢。

10.數據同步：主要實現MES和ERP等信息系統(tǒng)的數據同步，并實現自動和手動兩種方式。

11.條碼打�。褐饕獙崿F條碼規(guī)則的定義，生成，模板定義和條碼打印，從而統(tǒng)一管理設備，資產和物料。

12.DMP管理：主要是實現現場生產線指示和行為的統(tǒng)一設置，監(jiān)控現場每個站點的執(zhí)行情況，實現對工作單，產品，工作站，設備，物料，人員，操作等，實現每個站點運行過程的控制和防呆功能。

13.DCT內置系統(tǒng)：主要與SMO合作完成生產，倉庫及其他相關工位的數據收集，輸出SMO作業(yè)處理結果，實現業(yè)務交互。

通過在SMT行業(yè)中引入MS-MES系統(tǒng)，工作訂單任務信息，PCB生產信息，工藝程序驗證，產品工位信息，工藝聯鎖，數據分析和報告以及實時在線生產狀態(tài)都已被數字化和系統(tǒng)的管理，充分滿足客戶的需求。