回流焊后的幾類普遍缺點，例如潤滑性差、錫量非常少、錫量不夠、腳位損傷、助焊膏呈角狀、空氣污染物遮蓋了焊層等，這幾類普遍缺點是怎樣造成的？回流焊后潤滑性差，主要表現(xiàn)在PCB焊層吃錫不太好或元器件腳位吃錫不太好，造成的緣故是元器件腳位PCB焊層已空氣氧化環(huán)境污染，過高的流回溫度，助焊膏品質(zhì)差等均會造成 回流焊后潤滑性差，比較嚴重的時候會出現(xiàn)空焊。接下來又smt防錯料系統(tǒng)小編給大家講解一下吧。

回流焊后腳位損傷，主要表現(xiàn)在元器件腳位共面性不太好或彎折，立即危害電焊焊接質(zhì)量。造成的緣故是運送和拿取時的撞壞，因此應(yīng)小心地存放電子器件，尤其是FQFP。
  回流焊后助焊膏呈角狀，也是生產(chǎn)制造中常常產(chǎn)生的，且不容易發(fā)覺，比較嚴重的時候會連焊。造成的緣故是助焊膏印刷設(shè)備抬網(wǎng)速率過快，模版孔邊凸凹不平，易使助焊膏呈角狀。
  SMT設(shè)備當(dāng)中回流焊后空氣污染物遮蓋焊層，生產(chǎn)制造經(jīng)常發(fā)生，造成的緣故來源于當(dāng)場的紙條、來源于卷帶的臟東西、每人必備觸碰PCB焊層或電子器件、標識符包裝印刷圖位不對。因此生產(chǎn)制造時要留意生產(chǎn)制造當(dāng)場的清理，加工工藝應(yīng)標準。
  回流焊加工工藝出現(xiàn)的鑄造缺陷許多 ，對于實際的一種缺點，造成 其造成的緣故也許多 ，一切一個原材料特點的挑選與加工工藝基本參數(shù)不善，都很有可能導(dǎo)致潛在性的缺點。因此 在具體的生產(chǎn)制造中，一方面要嚴控加工工藝工藝，一方面要實際難題深入分析，那樣才可以提升加工工藝并清除缺點。