制造業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著發(fā)展，也應(yīng)當(dāng)不斷提高信息化的進程。但現(xiàn)今有些企業(yè)還達不到這個標(biāo)準(zhǔn)，舉個例子，像生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，在實際生產(chǎn)過程中卻存在著許多問題，接下來我們便來認(rèn)識一下。

1、生產(chǎn)過程不可視

主要體現(xiàn)在不能實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場中在制品、人員、設(shè)備、物料等制造資源和加工任務(wù)狀態(tài)的動態(tài)變化。

2、生產(chǎn)過程復(fù)雜性

由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工工藝的復(fù)雜性，造成生產(chǎn)過程中各制造過程的關(guān)聯(lián)性強，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變(臨時插單、材料短缺等) 。

3、制造過程信息集成度低

制造過程中的各種信息不能有效進行集成，導(dǎo)致產(chǎn)能不能得到充分利用。

4、信息不能有效與上層管理系統(tǒng)進行集成

這種隔斷造成生產(chǎn)過程不透明，生產(chǎn)進度、在制品狀況、設(shè)備利用狀況等關(guān)鍵數(shù)據(jù)不能到達管理層，增加了過程管理和生產(chǎn)決策的復(fù)雜性。

5、制造過程信息的真實性差

現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息過多依賴人機交互界面通過人工錄入，增加了出錯的機率。

6、制造過程信息的實時性低

作業(yè)任務(wù)隨市場需求的頻繁調(diào)整變化，不利于制造過程信息的實時采集，再加上制造過程信息交互的速度和效率低下，造成企業(yè)對市場變化的響應(yīng)速度慢。

對于這樣的情況，反映出制造車間迫切需要對制造過程進行信息化的數(shù)據(jù)采集管理，運用MES系統(tǒng)能對相關(guān)數(shù)據(jù)進行科學(xué)管理，加強管理人員對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，提升核心競爭力。