生產(chǎn)信息化的時(shí)代，是時(shí)代進(jìn)步的標(biāo)志。生產(chǎn)的高低效率成就了時(shí)代不進(jìn)則退，而進(jìn)才是時(shí)代追求的目標(biāo)，也是企業(yè)發(fā)展向前的持之以恒的追求。對(duì)于如何進(jìn)行高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式這一問題起了思想飛躍，而SMT便是思想飛躍的產(chǎn)物，SMT讓高生產(chǎn)效率走上正軌，換句話說SMT如何將高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式一步到位?

   說起SMT，很多人變回聯(lián)想到服務(wù)器優(yōu)化、異常處理這兩大方面都是技術(shù)性的問題，但其解決方案很是簡單，定期培訓(xùn)便能解決服務(wù)器優(yōu)化、異常處理這兩項(xiàng)問題，而后的對(duì)于不同時(shí)期不同的需求，只要產(chǎn)品功能升級(jí)，定期培訓(xùn)便可解決。

   SMT的執(zhí)行工作分為五個(gè)方面：“人”“機(jī)”“料”“法”“測(cè)”。

   第一“人”

   工作人員實(shí)時(shí)掌握在制品分布狀況。能夠追溯及跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)。是透明化管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

   第二“機(jī)”

   實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的設(shè)備產(chǎn)能、稼動(dòng)統(tǒng)計(jì)及設(shè)備防錯(cuò)。有效防止產(chǎn)品加工過程中錯(cuò)料、錯(cuò)操作、錯(cuò)流向。提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)單元生產(chǎn)績效分析報(bào)告。

  第三“料”

  實(shí)現(xiàn)物料防錯(cuò)防呆、通過物料追溯產(chǎn)品、通過產(chǎn)品追溯所用物料，進(jìn)而追溯到物料供應(yīng)商信息。

   第四“法”

   使車間生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照定義的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行；實(shí)時(shí)進(jìn)行品質(zhì)控管（重工、扣留）；生產(chǎn)排程簡單管控。

   第五“測(cè)”

   測(cè)試、維修數(shù)據(jù)快速且規(guī)范錄入，方便后續(xù)統(tǒng)計(jì)分析。

   總而言之的就是SMT的執(zhí)行工作的“人”“機(jī)”“料”“法”“測(cè)”五個(gè)方面讓高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式一步到位。