隨著制造業(yè)競爭日趨加劇，越來越多企業(yè)突然被動的意識到MES系統(tǒng)的重要性，開始主動了解和實施MES系統(tǒng)。然而，縱觀大部分企業(yè)或者MES廠商，對MES的認識依然存在較大的分歧。
有人說MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的中樞，也有人說MES是采集設(shè)備數(shù)據(jù)。有人認為MES應(yīng)該是建立在自動化的基礎(chǔ)上，也有人認為MES系統(tǒng)是ERP/WMS建設(shè)后的信息化系統(tǒng)補缺。
那么多人說MES系統(tǒng)，首先說說MES弊端。上不著天下不著地，與ERP接口困難，與設(shè)備接入也難，任何一個是生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤，不按流程操作，都會影響MES正常運行。市場需求很大，但實施起來確實不容易。
MES系統(tǒng)的功能可基本滿足現(xiàn)階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的各相關(guān)部門日常工作的需要。隨著MES管理系統(tǒng)的進一步優(yōu)化和實施，可增加生產(chǎn)信息的透明度，通過信息共享、信息集成、信息處理等技術(shù)，大大縮短電子產(chǎn)品的生產(chǎn)準備時間，其統(tǒng)計匯總功能、數(shù)據(jù)分析功能也將大大提高生產(chǎn)管理效率；MES的應(yīng)用也將起到規(guī)范生產(chǎn)過程控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量等作用，最終將推動科研生產(chǎn)管理活動快節(jié)奏、高效益有序運行，提高各部門的快速響應(yīng)能力。
但是MES系統(tǒng)不應(yīng)該僅僅是是管制及記錄各個重點工序的數(shù)據(jù)，以離散型電子產(chǎn)品應(yīng)用和實施為例：通過與系統(tǒng)的信息集成，自動生成所有零件生產(chǎn)指令卡，減少信息的重復(fù)錄入量，顯著縮短車間的生產(chǎn)準備時間。通過信息共享，提高信息的透明度與利用率，提高管理效率。但是通過調(diào)研反饋發(fā)現(xiàn)，不少人對MES創(chuàng)造信息價值理解并不透徹。這就導(dǎo)致在做MES系統(tǒng)的時候，往往不斷詢問客戶的需求，最后演變成把數(shù)據(jù)采集，定制幾張管理層想看的報表。這就是說MES變成了一個當(dāng)前這家客戶生產(chǎn)管理電子化的工具而已。數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和信息呈現(xiàn)只是客戶使用者想法的呈現(xiàn)。
小編認為，有價值的MES系統(tǒng)是應(yīng)該給客戶呈現(xiàn)有價值的管理決策所依據(jù)的信息，應(yīng)該超越客戶當(dāng)前管理思想。而且這種信息的呈現(xiàn)必須是層次化。
MES系統(tǒng)的設(shè)計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本，最終導(dǎo)致以及時和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
