MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。但是大部分人都不了解MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的十大功能組成，因此為了讓更多人了解mes制造執(zhí)行系統(tǒng)的十大功能，接下來由電子廠mes系統(tǒng)公司為大家簡單地介紹一下。
第一，任務(wù)反饋。通過對車間任務(wù)完成情況的實時數(shù)據(jù)采集，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)動態(tài)顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。狀態(tài)信息應(yīng)包括：誰在加工工件；各組件原料的供應(yīng)者、批最、批號、當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)苦報、質(zhì)量情況以及與產(chǎn)品有關(guān)的其它信息。
第二，工裝，夾具，刀具，量具和輔料管理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對工裝、夾具、盆具和輔料進行需求計劃，并管理工裝、夾具、量具和輔料的有效性，實現(xiàn)在車間范圍內(nèi)的刀具參數(shù)和壽命管理和刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，降低車間刀具占有量，提高刀具的利用率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
第三，MBOM管理。根據(jù)制造過程的需要，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)建立和維護制造數(shù)據(jù)，包括MBOM、ROUTE、工時定額等，支持工藝臨時調(diào)整。對零件的工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、物料項等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行有效地組織和進行統(tǒng)一維護管理。
第四，物料管理。對車間任務(wù)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體物料清單（原材料、工具）；管理與車間生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)的物料短缺，對物料的有效性進行校核，并對物料超越事件進行管理；利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。
第五，條碼管理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過對物料條形碼的應(yīng)用，實現(xiàn)車間物料的管理和數(shù)據(jù)的自動采集（如在制品信息、任務(wù)狀態(tài)信息等），便于生產(chǎn)過程中任務(wù)的追蹤。
第六，設(shè)備人員管理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)支持設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關(guān)系的定義、維護；工作中心或設(shè)備的利用情況；提供人員基本信息的管理；可以方便的管理設(shè)備、工作中心、人員的關(guān)系；支持操作許可證的管理。
第七，統(tǒng)計、分析、報表和查詢管理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃、管理的要求生成各種統(tǒng)汁、分析和報表，分配給具體的角色和用戶。由專門的管理人員制定各種報表，并可根據(jù)要求添加、刪除和更改；生產(chǎn)機關(guān)和車間主管領(lǐng)導(dǎo)可以相應(yīng)的查詢權(quán)限，實時監(jiān)督和管理車間的生產(chǎn)任務(wù)進度。
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